4140 diametro di superficie nero del tondino fino a 700mm dell'acciaio per utensili

1,7225 superficie forgiata del nero del diametro del tondino 450mm dell'acciaio per utensili

1. l'acciaio legato 4140 è un cromo di 1% - acciaio ad alta resistenza di uso generale medio di hardenability del molibdeno - fornito generalmente indurito e temperato nella gamma di tensione di 850 - 1000 il Mpa (stato T) .4140 ora è disponibile con fabbricabilità migliore, che notevolmente aumenta le alimentazioni e/o le velocità, mentre vita però d'estensione dello strumento senza adversley che colpisce le proprietà meccaniche.

4140 pre induriti e temperati possono essere ulteriore superficie indurita dalla fiamma o induzione che si indurisce e dalla nitrurazione.

4140 sono utilizzati estesamente nella maggior parte dei settori industriali per una vasta gamma di applicazioni come:

Adattatori, supporti conici, Axle Shafts, bulloni, alberi a gomito, collegamento Rohi, Chuck Bodies, anelli, coppiglie del trasportatore & Rolls, espulsori, forcelle, ingranaggi, guida Rohi, assi & parti idrauliche, fusi del tornio, registrando le parti, i fusi di macinazione, le assi del motore, i dadi, le barre di pizzico, i fermi vari, i pignoni, le assi della pompa, le ram, gli incavi, i fusi, i denti per catena, i perni, i portautensili, le barre di torsione, i vermi ecc…

2. 4140 specifiche d'acciaio comuni

3. Composizione chimica d'acciaio in 4140 Antivari

4. Proprietà meccaniche della lega 4140 Antivari d'acciaio, piatti, quadrato di AISI

5. Pezzo fucinato

Preriscaldi con attenzione l'acciaio, il calore ad Oc 1150 – 1200 il massimo di Oc, tenuta finché la temperatura non sia uniforme in tutto la sezione.
Non forgi inferiore alla forgiatura che di 850 oC.Following il pezzo da lavorare dovrebbe essere raffreddato lentamente come possibile.

1,7225 superficie forgiata del nero del diametro del tondino 450mm dell'acciaio per utensili

1. l'acciaio legato 4140 è un cromo di 1% - acciaio ad alta resistenza di uso generale medio di hardenability del molibdeno - fornito generalmente indurito e temperato nella gamma di tensione di 850 - 1000 il Mpa (stato T) .4140 ora è disponibile con fabbricabilità migliore, che notevolmente aumenta le alimentazioni e/o le velocità, mentre vita però d'estensione dello strumento senza adversley che colpisce le proprietà meccaniche.

4140 pre induriti e temperati possono essere ulteriore superficie indurita dalla fiamma o induzione che si indurisce e dalla nitrurazione.

4140 sono utilizzati estesamente nella maggior parte dei settori industriali per una vasta gamma di applicazioni come:

Adattatori, supporti conici, Axle Shafts, bulloni, alberi a gomito, collegamento Rohi, Chuck Bodies, anelli, coppiglie del trasportatore & Rolls, espulsori, forcelle, ingranaggi, guida Rohi, assi & parti idrauliche, fusi del tornio, registrando le parti, i fusi di macinazione, le assi del motore, i dadi, le barre di pizzico, i fermi vari, i pignoni, le assi della pompa, le ram, gli incavi, i fusi, i denti per catena, i perni, i portautensili, le barre di torsione, i vermi ecc…

2. 4140 specifiche d'acciaio comuni

3. Composizione chimica d'acciaio in 4140 Antivari

4. Proprietà meccaniche della lega 4140 Antivari d'acciaio, piatti, quadrato di AISI

5. Pezzo fucinato

Preriscaldi con attenzione l'acciaio, il calore ad Oc 1150 – 1200 il massimo di Oc, tenuta finché la temperatura non sia uniforme in tutto la sezione.
Non forgi inferiore alla forgiatura che di 850 oC.Following il pezzo da lavorare dovrebbe essere raffreddato lentamente come possibile.

forma 1.Supply & dimensione & tolleranza

Nota: La tolleranza può essere personalizzata secondo le richieste

composizione 2.Chemical

proprietà 3.Physical

4. Proprietà meccanica

5. Resistenza al calore

6. Pezzo fucinato

La forgia della temperatura dovrebbe essere effettuata fra 900℃-1200℃, più bassa la temperatura di forgia di conclusione, più fine il grano, la temperatura dovrebbe essere uniforme tenuta prima del pezzo fucinato, la temperatura di forgia minima è 850℃, in modo da non forgia sotto 850℃.

7. Normalizzazione

La normalizzazione è usata per raffinare la struttura di forgia che non può essere raffreddata uniformemente dopo il pezzo fucinato ed è considerata come trattamento di condizionamento prima del trattamento termico finale. la normalizzazione della temperatura dell'acciaio di AISI 4140 dovrebbe essere effettuata fra 870℃-900℃.

8. Ricottura

Dopo la forgia, l'acciaio di AISI 4140 può essere temprato. La temperatura di tempera dovrebbe essere effettuata fra 800°C-850°C. tiene l'acciaio completamente ha riscaldato per un periodo adatto. Raffreddi lentamente nella fornace. Questo trattamento provocherà una struttura adatta a lavorare. La durezza massima è HB 241.

9. Estinzione

Questo trattamento termico otterrà una struttura martensitica dopo l'estinzione. Dovrebbe essere effettuato fra 840°C e 875°C, tenenti l'acciaio affinchè un periodo adatto lo riscaldi sufficientemente, inzuppante lo per 10-15 minuti per sezione da 25 millimetri ed estiguente lo in petrolio, acqua o polimero come richiesto.

10. Tempera

La tempera è fatta solitamente per rimuovere gli sforzi dal processo d'indurimento, ma pricipalmente per ottenere la durezza desiderata e le proprietà meccaniche. AISI 4140 è riscaldato con attenzione ad una temperatura adatta, solitamente fra 550°C e 700°C e la sezione della scala di ogni 25 millimetri è immersa a questa temperatura per 2 ore e poi è raffreddata in aria. temperando fra 250°C e 375°C è inevitabile, come tempera in questa gamma può ridurre severamente i valori di impatto e condurre per temperare la fragilità.

11. Applicazioni

L'acciaio di AISI 4140 ha molte applicazioni nei pezzi fucinati per le industrie automobilistiche, agricole e di difesa di spazio aereo, del petrolio e del gas.
Le domande tipiche di acciaio 4140 includono: ingranaggi forgiati, fusi, dispositivi, morsetti, collari, componenti del trasportatore, bastoni a leva, registrare le componenti, le assi, i denti per catena, i perni, i pignoni, le assi della pompa, i cursori e le corone a dentatura interna.

Guida di acquisto d'acciaio di AISI 4140
Siete nel mercato per AISI 4140 d'acciaio, ma non siete sicuro perché lo avete bisogno? In caso affermativo, dobbiamo ora qui preparare una guida completa alle ai suoi proprietà, composizione, applicazioni e più.

l'acciaio 4140 è conosciuto per la sue versatilità e forza. Legga la nostra guida esperta per guadagnare più comprensione nell'acciaio di AISI 4140. Qui sono le domande che potete avere circa 4140 d'acciaio prima che compriate.

Per la fine di questa guida, non solo vi intendete al vedere ed a distinguere 4140 d'acciaio, ma inoltre avrete la conoscenza per trovare la sua migliore fonte.

Sotto cui circostanze dovrebbe la normalizzazione dell'acciaio di AISI 4140 essere realizzata?

La normalizzazione dell'acciaio è un metodo di riscaldamento dell'acciaio ad una temperatura sopra la ferrite alla gamma di trasformazione dell'austenite, seguito dal raffreddamento a aria sotto la temperatura della gamma di trasformazione.

Come trattamento di condizionamento, lo scopo del trattamento termico iniziale è di migliorare la fabbricabilità, rimuovere gli sforzi interni e preparare una buona organizzazione metallografica per il trattamento termico finale.

Dopo l'operazione della formatura a caldo, l'acciaio di AISI 4140 è generalmente normalizzato ottenere la dimensione a grana fine e la distribuzione uniforme del carburo prima del trattamento termico finale. Per i pezzi fucinati importanti con le forme complesse, tempera ad alta temperatura (550-650°C) è richiesto dopo la normalizzazione. Lo scopo di tempera ad alta temperatura è di eliminare gli sforzi generati durante la normalizzazione ed il raffreddamento e di migliorare la durezza e la plasticità.

Per le parti strutturali comuni fatte da AISI 4140 d'acciaio senza sforzo e con i requisiti di basso rendimento, il pezzo in lavorazione normalizzato avrà migliori proprietà meccaniche globali confrontate al trattamento temprato. La normalizzazione del trattamento può essere usata come il trattamento termico finale per ridurre il processo, per risparmiare l'energia e migliorare l'efficienza di produzione.